Расчет норм штучного времени.
Одной из составных частей разработки технологического процесса является определение нормы времени на выполнение заданной работы.
Техническая норма времени — время, которое устанавливается для выполнения определенной работы, исходя из применения прогрессивных методов труда и полного использования производственных возможностей. Норма выработки — количество продукции в штуках, подлежащее выработке в единицу времени (час, смена). При расчете норм времени и норм выработки необходимо учесть: а) применение наиболее рационального технологического процесса и полное использование оборудования; б) применение наилучших форм организации труда; в) применение эффективных инструментов и режимов резания; г) квалификацию рабочего; д) полное использование рабочего времени; е) обслуживание одним рабочим максимально возможного количества станков. При массовом производстве норма штучного времени определяется по формуле
Tшт = Tот + Tв + Tобсл + Tотд
Где Tо – основное время, определяется исходя из длины обработки, режимов резания, длины врезания и перебега режущего инструмента.
Tв - вспомогательное время:
Tв = Tуст+ Tз +Tу+ Tиз
Где Tуст - время потраченное на установку детали а также для ее снятия.
Tз – время для закрепления и открепления детали.
Tу – время на управления станком.
Tиз - время потраченное на измерения.
Tобсл - время потраченное на обслуживание.
Tотд - время на отдых и личные надобности.
Оперативное время Топ = Т0 + Тв
Для серийного производства рассчитывается штучно-калькуляционное время.
Тшк = Тшт + Тпз / n
где Тпз — подготовительно-заключительное время;
п — количество деталей в настроечной партии.
Определение составляющих штучного и штучно-калькуляционного времени.
Основное время То
Основное время определяется на каждый переход, затем время суммируют.
То = L×i / n×S
Где L - расчётная длина обработки в направлении подачи:
L = l+l1+l2
где l -длина обработки по чертежу;
l1 - дополнительная длина на врезание;
l2 - длина перебега.
п — частота вращения;
S — подача за один оборот, мм/об или мм/дв. ход;
i — число переходов при последовательной обработке.
Основное время при продольном круглом шлифовании.
То = a×L / nq×Stx×So
где а — припуск на сторону, мм;
L — длина поверхности детали, мм;
Stx — подача на глубину, мм/ход;
nq — частота вращения детали, мин1;
S0 — продольная подача, мм/об.
Валичина врезания l1 при работе резцами, мм
|
Резец
|
Глубина резания t
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
|
Величина врезания l1,
|
|
Проходные и расточные с углом и плане
|
15
|
5
|
9
|
13
|
16
|
20
|
24
|
28
|
31
|
39
|
-
|
-
|
-
|
|
30
|
3
|
5
|
7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
15
|
19
|
22
|
26
|
29
|
|
45
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
12
|
14
|
16
|
18
|
|
60
|
1
|
2
|
3
|
3
|
4
|
4
|
5
|
5
|
6
|
7
|
9
|
11
|
|
75
|
1
|
2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
4
|
5
|
|
90
|
3
|
5
|
|
Подрезные
|
Работе в упор – 3
Работе напроход - 5
|
|
Отрезные
|
|
Прорезные
|
|
Фасонные
|
3
|
Перебег l2 при работе напроход: при глубине резания t = 1-2 мм; l2 = 1 мм; при t= 3 -7 мм; l2 = 2 мм; при t= 8-16 мм; l2 = 3 мм
Вспомогательное время Тв
|