Начало
Коэффициенты для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей в центрах или на центровой оправке.
Токарные станки (t уст= aQx)
|
Способ установки детали
|
Масса детали Q, кг
|
а
|
X
|
|
В центрах с надеванием хомутика
|
ДоЗ 4-20 Св. 20
|
0,233
0,180
1,000
|
0,215
0,400
0,195
|
|
В центрах без надевания хомутика
|
ДоЗ
4-20
Св. 20
|
0,134
0,100
0,830
|
0,164
0,420
0,200
|
|
8 центрах с самозажимным поводковым патроном
|
ДоЗ
4-20
|
0,200
0,147
|
0,096
0,330
|
|
В центах с самозажимным хомутиком
|
ДоЗ
4-20
|
0,220
0,178
|
0,119 0,290
|
|
В центровой оправке с креплением гайкой и быстросъёмной шайбой
|
ДоЗ 4-20 Св. 20
|
0,370
0,270
1,600
|
0,177
0,400
0,120
|
|
В центровой оправке с креплением гайкой и простой шайбой
|
ДоЗ 4-20 Св. 20
|
0,500
0,400
1,970
|
0,166
0,348
0,090
|
|
На центровой разжимной оправке
|
ДоЗ
4-20
|
0,390
0,285
|
0,139
0,400
|
|
Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками)
|
ДоЗ 4-20 Св. 20
|
0,134
0,100
0,830
|
0,164
0,420
0,200
|
Коэффициенты и для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей е самоцентрирующем или цанговом патроне.
Токарные и сверлильные станки (tуст =αDxn l yвыл )
|
Способ установки детали
|
а
|
X
|
y
|
|
В самоцентрирующем патроне с креплением ключом в упор
|
0,0760
|
0,1 70
|
0,15
|
|
То же по линейке
|
0,1256
|
0,160
|
0,09
|
|
пневматическим зажимом по упору
|
0,0206
|
0,325
|
0,23
|
|
То же по линейке
|
0,0284
|
0,247
|
0,20
|
|
В цанговом патроне с креплением рукояткой рычага
|
0,0180
|
0,455
|
0,20
|
|
То же с пневматическим зажимом
|
0,0126
|
0,433
|
0,25
|
|
ключом
|
0,0450
|
0,225
|
0,20
|
Коэффициенты для определения вспомогательного у времени на установку и снятие деталей на столе или угольнике.
Сверлильные и фрезерные станки (tуст =αQxNyдел+0,4﴾nб -2﴿﴿
|
Способ установки детали
|
Масса детали Q, КГ
|
о
|
X
|
у
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
|
На столе по упорам с креплением болтами и планками, без выверки
|
До 3
4-20 Св. 20
|
0,600
0,527
1,380
|
0,095
0,236
0,195
|
0,80
0,86
0,65
|
|
На столе по упорам с креплением болтами и планками, выверка простая
|
ДоЗ 4-20 Св. 20
|
1,000
0,880
2,260
|
0,147
0,286
0,184
|
0.91
0,88
0,73
|
|
На столе по упорам с креплением болтами и планками, выверка сложная
|
ДоЗ
4-20 Св. 20
|
1,510
1,34(1
2,270
|
0,156 0,244 0 256
|
0,98
0.94
0,82
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
На угольнике или сбоку стола с креплением болтами и планками, на опоре без выверки
|
Доз 4-20 Св. 20
|
0,740
0,610
1,620
|
0,183
0,321
0,200
|
0
|
|
На угольнике или сбоку стола с креплением болтами и планками, на весу, без выверки, по фиксатору или направляющей
|
ДоЗ 4-20 Св. 20
|
0,680
0,610
0,954
|
0,180
0,250
0,270
|
0
|
|
На угольнике или сбоку стола с креплением болтами и планками, с выверкой по контуру необработанной поверхности
|
ДоЗ 4-20 Св. 20
|
0,850
0,764
2,030
|
0,228
0,335
0,176
|
0
|
Коэффициенты для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей в тисках. Сверлильные и фрезерные станки (f = aQx)
|
Способ установки детали
|
Масса детали Q, кг
|
а
|
X
|
|
В тисках с винтовым зажимом без выверки
|
До 20
|
0,235
|
0,210
|
|
То же с выверкой
|
До 20
|
2,004
|
0,170
|
|
То же с дополнительным креплением двумя прижимными планками с выверкой
|
До 20
|
2,284
|
0,170
|
|
То же с дополнительным креплением тремя прижимными планками с выверкой
|
До 20
|
2,589
|
0,164
|
|
В тисках с пневматическим зажимом
|
ДоЗ
|
0,152
|
0,102
|
|
То же
|
4-20
|
0,101
|
0,437
|
| |
Коэффициенты для о вспомогательного времени, на управление станком.
Токарные, сверлильные и фрезерные станки
(t = а +b X0 , Y0 , Z0+cK + dlпл + аТα ,
где Х0, Y0, Z() — нулевые координаты, мм﴿
|
Программо
носитель
|
Т ип станка
|
а
|
ь
|
с
|
d
|
а
|
|
Перфолента
|
Фрезерные
|
0,61
|
0,00250
|
0,05
|
0,022
|
0
|
|
Токарные и сверлильные
|
0,36
|
0,00125
|
0,04
|
0,022
|
|
|
Магнитная
лента
|
Фрезерные
|
0,61
|
0,00250
|
0,05
|
0
|
а1 =0,04
а2 =0,01
|
|
Токарные и сверлильные
|
0,36
|
0,00125
|
0,04
|
|
а1 =0,04
а2 =0,01
|
а1 = 0,04 при скорости воспроизведения программы 12 м/мин.;
а2 = 0,01 при скорости воспроизведения программы 3 м/мин.
Коэффициенты для определения вспомогательного времени на контрольные измерения.
Токарные, сверлильные и фрезерные станки (t = KDzизм Lu)
|
Измерительный
инструмент (код)
|
Точность
измерения
|
к
|
Z
|
и
|
Примечание
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Штангенциркуль (при Dum до 200 мм)
|
0,1 кш
|
0,0187
|
0,2 1
|
0,330
|
-
|
|
Микрометр простой
|
0,01 мм
|
0,0400
|
0,20
|
0,240
|
-
|
|
Микрометр рычажный
|
0,002 мм
|
0,2650
|
0
|
0,050
|
Lизм < 200 мм
|
|
0,0400
|
0
|
0,408
|
Lизм > 200 мм
|
|
Нутромер
|
0,01 мм
|
0,0260
|
0,120
|
0,300
|
-
|
|
Скоба односторонняя предельная
|
11-12 квали- теты
|
0,0150
|
0,150
|
0,200
|
-
|
|
Скоба односторонняя предельная
|
6-10 квалите-
ты
|
0,0196
|
0,168
|
0,230
|
-
|
|
Шаблон фасонный простого профиля
|
0,15-0,25 мм
|
0,0113
|
0
|
0,368
|
Lизм < 200 мм
|
|
0,0040
|
0
|
0,550
|
Lизм> 200 мм
|
|
Шаблон фасонный простого профиля
|
0,15 мм
|
0,0195
|
0
|
0,328
|
Lизм < 200 мм
|
|
0,0065
|
0
|
0,526
|
Lизм > 200 мм
|
|
Шаблон фасонный сложного профиля
|
0,15-0,25 мм
|
0,0247
|
0
|
0,300
|
Lизм < 200 мм
|
|
0,0058
|
0
|
0,560
|
Lизм > 200 мм
|
Время организационного, технического обслуживания рабочего места на отдых и личные потребности (составляющие (Тоб и Тотд). Подготовительно-заключительное время Т п.з
Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
|
Тип станка
|
Основной параметр станка, мм
|
Время, % от оперативного времени
|
|
Токарные
|
Наибольший диаметр обработки над станиной:
|
|
| |
|
| |
до 400
|
10
|
| |
св. 400
|
12
|
|
Сверлильные
|
Наибольший диаметр просверливаемого отверстия:
|
|
| |
до 50
|
10
|
| |
50-75
|
12
|
|
Фрезерные
|
Длина стола:
|
|
| |
до 2000
|
10
|
| |
св. 2000
|
12
|
Коэффициенты для определения подготовительно-заключительного времени.
Токарные, сверлильные и фрезерные станки
(Тпз = а + bпИ + сРр + dPпл﴿
|
Тип станка, основной параметр
|
а
|
b
|
с
|
d
|
|
Токарный, высота центров, мм:
|
|
|
|
|
|
до 200
|
11,3
|
0,8
|
0,5
|
0,4
|
|
св. 200
|
12,3
|
1,3
|
0,5
|
0,4
|
|
Сверлильный, диаметр сверления, мм:
|
|
|
|
|
|
до 25
|
10,0
|
1,1
|
0,5
|
0
|
|
св. 25
|
10,0
|
1,5
|
0,5
|
0
|
|
Фрезерный при длине стола, мм:
|
|
|
|
|
|
до 2000
|
11,5
|
1,2
|
0,3
|
0,5
|
|
св. 2000 до 3000
|
11,6
|
1,5
|
0,5
|
0,5
|
|
св. 3000 до 6000
|
13,6
|
2,0
|
0,5
|
0,5
|
В курсовом проекте расчёт норм штучного и штучно-калькуляционного времени проводится для двух операций. Для остальных операций расчёт штучного времени может быть произведен укрупненное по формуле
Тшт = Топ × (1+ a+β+γ/100)
где Т0 — основное время, среднее значение смотрите по таблице ниже.
Вспомогательное время для серийного производства принимается в пределах: Тв = (40—60) % • Т0;
α, βи γ— коэффициенты, определяющие соответственно время технического, организационного обслуживания и время на отдых
(а - 6 % : β-0,6-8 % :γ -2,5 %).
Штучно-калькуляционное время
Тштк =φк×Т0.
Значение коэффициента срк приведено в таблице . Определение штучного времени и его составляющих можно проводить и по другим источникам.
Результаты расчётов оформляются в виде таблицы .
Приближенные формулы, для определения норм времени, по обрабатываемой поверхности.
Основное технологическое время Т0 • 10-3 мин.
|
Выполняемые операции или переходы
|
Расчётные
формулы
|
|
1
|
2
|
|
Черновое обтачивание за один проход
|
0,17dl
|
|
Чистовое обтачивание по 11-му квалитету
|
0,1 dl
|
|
Чистовое обтачивание по 9-му квалитету
|
0,17 dl
|
|
Черновая подрезка торца Ra6,3
|
0,037(D2 — d2)
|
|
Чистовая подрезка торца Ra 1,6
|
0,052{D2 - d2)
|
|
Отрезание
|
0,19 D2
|
|
Черновое и чистовое обтачивание фасонным резцом
|
0.63 (D2-d2)
|
|
Шлифование грубое по 11-му квалитету
|
0,07 dl
|
|
Шлифование чистовое по 9-му квалитету
|
0,1 dl
|
|
Шлифование чистовое по 6-му квалитету
|
0,15 dl
|
|
Растачивание отверстий на токарном станке
|
0,18 dl
|
|
Сверление отверстий
|
0,52 dl
|
|
Рассверливание d= 20.. .60
|
0,31 dl
|
|
Зенкерование
|
0.21 dl
|
|
Развёртывание черновое
|
0,43 dl
|
|
Развёртывание чистовое
|
0.86 dl
|
|
Внутреннее шлифование отверстий 9-го квалитета
|
1,5 dl
|
|
Внутреннее шлифование отверстий 7-го квалитета
|
1,8 dl
|
|
Черновое растачивание отверстий за один проход Ra12,5
|
0,2 dl
|
|
Черновое растачивание под развёртку
|
0,3 dl
|
|
Развёртывание плавающей разверткой по 9-му квалитету
|
0,27 dl
|
|
Развёртывание плавающей развёрткой ло 7-му.квалитету
|
0,52 dl
|
|
Здесь d - диаметр; /- длина обрабатываемой поверхности; D - диаметр обрабатываемого торца; D-d-разность наибольшего и наименьшего диаметров обрабатываемого торца.
|
|
Протягивание отверстий и шпоночных канавок (1 - длина протяжки, мм)
|
0,4 l
|
|
Строгание черновое на продольно-строгальных станках
|
0,0655Bl
|
|
Строгание чистовое под шлифование или шабрение
|
0,034 Bl
|
|
Фрезерование черновое торцовой фрезой:
за проход
чистовое
|
6l
4l
|
|
Фрезерование черновое цилиндрической фрезой
|
7l
|
|
Шлифование плоскостей торцом круга
|
2,5l
|
|
Здесь В - ширина обрабатываемой поверхности, мм; / - длина обрабатываемой поверхности, мм
|
|
Фрезерование зубьев червячной фрезой (D = 80-300)
|
2,2 Db
|
|
Обработка зубьев червячных колёс (D = 100-400)
|
60,3 D
|
|
Здесь D - диаметр зубчатого колеса, мм; b - длина зуба, мм
|
|
Фрезерование шлицевых валов методом обкатки
|
9 lz
|
|
Шлицешлифование
|
4,6 lz
|
|
Здесь l - длина шлицевого валика, мм; г - число шлицев
|
|
Нарезание резьбы на валу (d= 32-120)
|
19 dl
|
|
Нарезание метчиков резьбы в отверстиях (d= 10-24)
|
0,4 dl
|
|
Здесь d - диаметр резьбы, мм; l- длина резьбы, мм
|
Значения коэффициентов φк
|
Станки
|
Производство
|
|
единичное и мелкосерийное
|
крупносерийное
|
|
Токарные
|
2,14
|
1,36
|
|
Токарно-револьверные
|
1,98
|
1,35
|
|
Токарно-многорезцовые
|
-
|
1,50
|
|
Вертикально-сверлильные
|
1,72
|
1,30
|
|
Радиально-сверлильные
|
1,75
|
1,41
|
|
Расточные
|
3,25
|
-
|
|
Круглошлифовальные
|
2,10
|
1,55
|
|
Строгальные
|
1,73
|
-
|
|
Фрезерные
|
1,84
|
1,51
|
|
Зуборезные
|
1,66
|
1,27
|
|